淺析不銹鋼波紋管腐蝕破裂的原因有哪些
眾所周知，不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的基本條件是敏感的合金(材料因素)、特定的介質(zhì)(環(huán)境因素)，如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中使用；一定的拉伸應(yīng)力(力學(xué)因素)，包括外加應(yīng)力，相變應(yīng)力和殘余應(yīng)力等。如具備這3個基本條件，即有可能產(chǎn)生不銹鋼的應(yīng)力腐蝕破壞。在發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂時，并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chǎn)物少，有時肉眼也很難發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)力腐蝕是一種非常危險的破壞。應(yīng)力腐蝕過程一般可分為3個階段：階段為孕育期，在這一階段內(nèi)，因腐蝕過程的局部化和拉應(yīng)力作用的結(jié)果，使裂紋生核，即在不銹鋼的腐蝕敏感部位優(yōu)先形成微小凹坑；第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時期，當(dāng)裂紋生核后，在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應(yīng)力的共同作用下，裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致零件的破壞產(chǎn)生細(xì)長的裂縫；第三階段中，由于拉應(yīng)力的局部集中，裂紋急劇生長，裂縫擴(kuò)展很快，能在短時間內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的破壞。
不銹鋼波紋影響應(yīng)力腐蝕的因素：
不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂與介質(zhì)的特性、溫度的高低以及應(yīng)力的大小有關(guān)，同時還與鋼的成分和組織結(jié)構(gòu)的特點有關(guān)。下面介紹這些因素的影響情況。
1、氯離子濃度的影響一般來說，隨氯化物濃度的增加，Cr-Ni不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂所需的時間縮短。一般認(rèn)為MgCl2易引起應(yīng)力腐蝕破裂，不同氯化物的腐蝕作用，是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na+、Li+等離子的順序遞減的。
2、介質(zhì)溫度的影響
一般認(rèn)為溫度升高，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，但溫度過高，由于全面腐蝕卻控制了應(yīng)力腐蝕。某些鋼種還存在一個臨界斷裂溫度，據(jù)統(tǒng)計，Cr-Ni奧氏體不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕的溫度范圍在50℃～300℃之間。
3、合金元素及應(yīng)力的影響
可以看出,鋼中合金元素鎳、硅的增加，能提高奧氏體不銹鋼在MgCl2溶液中抗應(yīng)力腐蝕破裂性能，而鋼中的氮、磷等元素會降低不銹鋼在濃氯化物介質(zhì)中的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能。
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